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巴陵石化橡胶部成功生产一种特殊牌号SBS
2019-03-11 12:33    查看次数:     

3月6日从巴陵石化橡胶部获悉,该部在热塑橡胶SEPS装置上成功生产一种特殊牌号热塑橡胶SBS。经进一步优化调整,装置产量提升至满负荷状态,日产达到74吨。此举有利于促进产品结构优化调整,增强了装置生产灵活性。

 

该部2017年8月建成投产国内首套具有自主知识产权的年产2万吨热塑橡胶SEPS(氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物)工业化装置,成套技术通过中国石化技术评议,达到国际先进水平,申请发明专利10多件,拥有专有技术7项。装置投产后,不仅生产SEPS,还生产热塑橡胶“家族”SEBS、SIS多个牌号。

 

为进一步挖掘装置潜力,推进产品结构调整,该部利用2月底上游装置检修、SEBS生产所需的高压氢气暂停供应的时机,将SEPS装置由生产SEBS转开无需氢气原料的SBS某特殊牌号。由于其特殊物性,该牌号在年产20万吨SBS装置上生产难控制,6条SBS生产线仅有一条可具备长周期稳定生产该牌号的能力。

 

对此,该部举全厂之力,各部门密切配合,展开系列技术攻关。2月21日,SEPS生产线正式开始生产特殊牌号SBS。虽然前期准备较充分,但开车后遇到困难,胶料遇热后呈熔融状,冷却后又硬如坚石,给后处理工序生产带来挑战。该部立即组织生产、设备、装置技术人员等展开“头脑风暴”,调试关键设备切刀,优化工艺流程,调试包装系统,但切粒还是受阻,2月22日只能暂时停车,重新梳理开车方案。

 

2月23日零时,技术人员结合前一次开车经验,经充分讨论,确定更换后处理设备螺杆轴后复产。凌晨3时许,他们组织人员加班拆卸后处理设备机头、筒体、螺杆轴。当日16时30分后处理设备回装到位,18时30分装置再次开车成功,出胶顺利。在这期间的72小时里,有些员工仅休息了10个小时。

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